一、产品介绍

该产品执行 CJ/T 120-2016 标准，是一种固化迅速、性能优异的内涂单层环氧重防腐粉末涂料。涂膜交联密度高，附着力强，适用于工作温度为 45℃以下的给水涂塑钢

管及非螺纹连接的涂塑钢管管件的内防腐。该产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）及 GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护

材料的安全性评价标准》对防护材料的卫生要求。

二、应用范围及特性

1、钢制管道、阀门、泵、容器、构件等的内防腐。

2、与其他类型涂料比较，环保，易厚涂，附着力好，符合生活饮用水输配水设备

防护材料安全标准。

3、工艺简单，涂层质量容易控制，易修补。

 三、使用方法及用量

1、涂敷方法：可静电喷涂、热喷涂、流化床、井式浸涂、滚涂、吸涂。

2、理论用量：150g/m2

/100μm。具体厚度详见标准 CJ/T 120-2016 表 5。

3、表面处理：喷砂或抛丸（对于 DN≤150 的钢管也可采用酸洗磷化处理）。

4、固化说明：此粉末涂料涂敷于 180~230℃预热的工件表面，利用余热固化，一般不需要后期加热。如外界温度很低或工件热容量不足的情况下，需要额外加热固化。

如使用吸涂工艺，需将工件预热至 130±20℃进行吸涂，吸涂后在 180~200℃的条件下固化 20min，冬季固化温度和时间应适当延长，确保粉末涂层能够完全固化。

 四、参考施工工艺及修补

1、喷砂或抛丸处理至 Sa2.5 级，锚纹深度 40~100μm，表面除尘至近白级。

2、清理钢管表面灰尘及磨料。

3、检测钢管表面的盐分，不应超过 20mg/m2。

4、处理好的钢管应防止受潮及二次污染，并在 4h 内进行涂敷，超过 4h 或出现返锈或表面污染时应重新处理。

5、工件预热，根据工件情况，一般控制在 180~230℃，不得超过 275℃。

6、涂装于工件表面，调整到达要求厚度。

7、固化完全后，工件降温至 95℃以下时进行检验。

8、漏点修补，可采用本公司的双组分无溶剂液体环氧漆进行修补

五、技术指标（执行 CJ/T 120-2016 表 3 及6.4.1 内表面性能）

1、粉末性能（表 3）

1 密度 g/cm³ 1.3~1.5 GB/T 1033

2 粒度分布 %筛上 150μm≤3筛上 250μm≤0.2滚涂：筛上 150μm≥25GB/T 6554

3 不挥发物含量 % ≥99.5 GB/T 6554

4 水平流动性 mm 22~28 GB/T 6554

5 胶化时间 s ≤120（200℃） GB/T 6554

6 卫生性能（输送饮用水）符合 GB/T 17219 的规定

2、涂层性能（6.4.1）

1 外观 ——平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和粘附异物等缺陷 目测

2 针孔试验 5V/μm 无漏点 CJ/T 120-2016

3附着力（75℃，48h或 95℃，24h）级 1~3 CJ/T 120-2016

4抗弯曲（管径不大于DN50） —— 涂层无裂纹、无剥离 CJ/T 120-2016

5压扁试验（管径大于DN50）（扁平率 4/5外径）—— 涂层无裂纹、无剥离 CJ/T 120-2016

6 抗冲击(6.3kg,1000mm) —— 涂层无裂纹、无剥离 CJ/T120-2016

六、安全、包装、储存、运输

1、本产品不易燃烧，但应采取措施，防止操作过程中大量吸入。

2、包装：纸箱外包装，内衬聚乙烯袋，净重 25±0.2kg。

3、储存方式：35℃以下的干燥、通风、清洁的条件下储存，不得靠近火源、暖气。

所有包装在打开使用后，未使用部分必须重新封装，以防止从空气中吸潮。

4、质保期：35℃以下 12 个月。

5、运输：防止直接日晒、雨淋，当气温高于 35℃时，应采取相应的降温措施。