一、产品介绍

　　该产品执行CJ/T 120-2016标准，是一种固化迅速、性能优异的内涂单层环氧重防腐粉末涂料。涂膜交联密度高，附着力强，适用于工作温度为45℃以下的给水涂塑钢

　　管及非螺纹连接的涂塑钢管管件的内防腐。该产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）及GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护

　　材料的安全性评价标准》对防护材料的卫生要求。

　　二、应用范围及特性

　　1、钢制管道、阀门、泵、容器、构件等的内防腐。

　　2、与其他类型涂料比较，环保，易厚涂，附着力好，符合生活饮用水输配水设备

　　防护材料安全标准。

　　3、工艺简单，涂层质量容易控制，易修补。

　　三、使用方法及用量

　　1、涂敷方法：可静电喷涂、热喷涂、流化床、井式浸涂、滚涂、吸涂。

　　2、理论用量：150g/m2

　　/100μm。具体厚度详见标准CJ/T 120-2016表5。

　　3、表面处理：喷砂或抛丸（对于DN≤150的钢管也可采用酸洗磷化处理）。

　　4、固化说明：此粉末涂料涂敷于180~230℃预热的工件表面，利用余热固化，一般不需要后期加热。如外界温度很低或工件热容量不足的情况下，需要额外加热固化。

　　如使用吸涂工艺，需将工件预热至130±20℃进行吸涂，吸涂后在180~200℃的条件下固化20min，冬季固化温度和时间应适当延长，确保粉末涂层能够完全固化。

　　四、参考施工工艺及修补

　　1、喷砂或抛丸处理至Sa2.5级，锚纹深度40~100μm，表面除尘至近白级。

　　2、清理钢管表面灰尘及磨料。

　　3、检测钢管表面的盐分，不应超过20mg/m2。

　　4、处理好的钢管应防止受潮及二次污染，并在4h内进行涂敷，超过4h或出现返锈或表面污染时应重新处理。

　　5、工件预热，根据工件情况，一般控制在180~230℃，不得超过275℃。

　　6、涂装于工件表面，调整到达要求厚度。

　　7、固化完全后，工件降温至95℃以下时进行检验。

　　8、漏点修补，可采用本公司的双组分无溶剂液体环氧漆进行修补

　　五、技术指标（执行CJ/T 120-2016表3及6.4.1内表面性能）

　　1、粉末性能（表3）

　　1密度g/cm³1.3~1.5 GB/T 1033

　　2粒度分布%筛上150μm≤3筛上250μm≤0.2滚涂：筛上150μm≥25GB/T 6554

　　3不挥发物含量%≥99.5 GB/T 6554

　　4水平流动性mm 22~28 GB/T 6554

　　5胶化时间s≤120（200℃）GB/T 6554

　　6卫生性能（输送饮用水）符合GB/T 17219的规定

　　2、涂层性能（6.4.1）

　　1外观——平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和粘附异物等缺陷目测

　　2针孔试验5V/μm无漏点CJ/T 120-2016

　　3附着力（75℃，48h或95℃，24h）级1~3 CJ/T 120-2016

　　4抗弯曲（管径不大于DN50）——涂层无裂纹、无剥离CJ/T 120-2016

　　5压扁试验（管径大于DN50）（扁平率4/5外径）——涂层无裂纹、无剥离CJ/T 120-2016

　　6抗冲击(6.3kg,1000mm)——涂层无裂纹、无剥离CJ/T120-2016

　　六、安全、包装、储存、运输

　　1、本产品不易燃烧，但应采取措施，防止操作过程中大量吸入。

　　2、包装：纸箱外包装，内衬聚乙烯袋，净重25±0.2kg。

　　3、储存方式：35℃以下的干燥、通风、清洁的条件下储存，不得靠近火源、暖气。

　　所有包装在打开使用后，未使用部分必须重新封装，以防止从空气中吸潮。

　　4、质保期：35℃以下12个月。

　　5、运输：防止直接日晒、雨淋，当气温高于35℃时，应采取相应的降温措施。